Màquina d'ompliment totalment automàtica 1-5L

(L'aspecte de l'equip variarà segons la funció personalitzada o l'actualització tècnica, subjecte a l'objecte físic.)

Com a fabricant conegut de la indústria, Somtrue Machine continua buscant l'excel·lència en la qualitat de la màquina d'ompliment totalment automàtica d'1-5L. L'empresa compta amb un equip d'enginyers experimentats, utilitzem tecnologia de fabricació moderna i processos de control de qualitat estrictes per produir maquinària d'ompliment que compleixi els estàndards internacionals. Entre ells, la màquina d'ompliment totalment automàtica d'1-5L com un dels principals productes de l'empresa, amb el seu alt grau d'automatització i una excel·lent estabilitat de rendiment, ha guanyat un ampli reconeixement al mercat.

Aquesta màquina és l'última màquina d'ompliment dissenyada amb cura per la nostra empresa, el rendiment global del producte ha assolit el nivell avançat internacional i una part del rendiment ha superat el millor nivell de productes similars a l'estranger. Aquest producte és una màquina d'ompliment d'oli de tipus d'injecció lineal, que adopta el control d'automatització de la pantalla tàctil i PLC, que té els avantatges d'una mesura precisa, estructura avançada, funcionament suau, baix soroll, ampli rang d'ajust i velocitat d'ompliment ràpida.

La màquina està controlada per un controlador lògic programable (PLC) i s'utilitza per pantalla tàctil per a un fàcil ajust.

La màquina adopta una tecnologia mecatrònica avançada, substituint qualsevol tipus d'especificacions d'ompliment, només cal modificar els paràmetres de la pantalla tàctil, i simultàniament pot fer un ajust global substancial del volum d'ompliment de tots els capçals d'ompliment, així com un únic microajust. del volum d'ompliment de cada capçal. Al mateix temps, funció de memòria de paràmetres de configuració del PLC, convenient per a una varietat de conversió ràpida d'ompliment de dosificació.

Les peces principals de funcionament estan equipades amb sensors per proporcionar informació oportuna sobre l'estat de funcionament de cada peça, p. la màquina principal s'apagarà i alarmarà automàticament en cas d'abocament d'ampolla i bloqueig de l'ampolla, i el dipòsit de material s'apagarà i alarmarà automàticament en cas que no hi hagi material.

El farcit de busseig, segons les característiques de diversos materials i líquids, es pot personalitzar en diferents modes de busseig i rang de busseig.

Tota la màquina està feta segons l'estàndard GMP, cada connexió de canonada adopta un mode de connexió ràpid, que és convenient per al desmuntatge i la neteja, i les peces en contacte amb materials i peces exposades estan fetes d'acer inoxidable d'alta qualitat.

La màquina principal està equipada amb un marc protector i un sensor de seguretat, eliminant eficaçment la contaminació per gas al lloc de producció.

Aquesta màquina està equipada amb un sistema de neteja i un programa de neteja per controlar el capçal de polvorització per a una neteja ràpida i automàtica.

Paràmetres tècnics principals:

Sistema de control d'automatització

La línia de muntatge general pot estar composta per diversos sistemes PLC, cada sistema es pot controlar de manera independent i enclavat. Té les funcions d'autoprova del sistema, alarma d'error i visualització de l'estat del moviment, precisió, velocitat, ajust, producció acumulada de torns, etc. Cada sistema inclou una interfície home-màquina i tots els paràmetres es poden operar a la interfície home-màquina. . Proporcioneu un diagrama de flux detallat i un diagrama lògic del procés de control de la línia de muntatge. I el sistema pot emmagatzemar una varietat d'especificacions, commutació d'una sola tecla, sense configuració feixuga.

Sistema de control del nivell de material

El sistema de control i ajust del nivell d'ompliment del dipòsit es pot completar amb bombes de productes del sistema de producció i realitzar la funció d'autocontrol. Visualització en temps real del nivell del dipòsit d'ompliment, segons el nivell del dipòsit controla automàticament la vàlvula d'entrada d'oli i en alarma de nivell alt o baix. El dipòsit d'ompliment ha d'estar equipat amb un sistema de neteja i polvorització, que consta d'un tub de polvorització i una vàlvula de bola pneumàtica, quan es requereixi un canvi de material, dreneu el petroli cru del dipòsit, obriu automàticament la vàlvula de bola de neteja i ruixeu l'oli de neteja a la paret de l'emmagatzematge d'oli. tanc. Podeu triar la manera manual o automàtica de netejar la canonada i el capçal d'ompliment. El nivell de líquid es controla automàticament i té una alarma de nivell d'oli alt i baix i una pantalla de nivell de líquid.

Sistema de broquet d'ompliment

Adopció de broquet antigoteig de carrera llarga, principalment per a l'ompliment de materials fàcils de bombollejar i penjar la seda. Amb aquest tipus de broquet, el fenomen d'escuma es pot eliminar eficaçment i no degoteixi cap material residual a l'exterior de la boca de l'ampolla.

La ranura de captura de fuites sota el broquet d'ompliment pot atrapar les gotes deixades pel broquet després d'omplir-les i recollir-les centralment. La placa de subjecció de l'ampolla pot subjectar amb precisió la boca de l'ampolla per omplir ràpidament. Els discos de captura de fuites s'instal·len a la secció del transportador abans i després de l'ompliment. Eviteu degoteig a terra. Vetllar per la seguretat i la neteja del taller.

Configuració i funcionament dels paràmetres d'ompliment mitjançant l'operació de la pantalla tàctil, senzill i intuïtiu, alarma de resolució de problemes, funció d'avís. La pantalla tàctil té bateria interna, amb funció de programa d'emmagatzematge de memòria, pot emmagatzemar diversos conjunts de paràmetres, pot veure dades històriques. Es pot anomenar per a diferents procediments, substituir diferents especificacions o canviar la capacitat de producció, només ajustar diferents paràmetres, millorar l'eficiència del treball.

Sistema d'emmagatzematge de material

Tots ells adopten una forma de pinça d'ajust ràpid i totes les juntes de canonades estan instal·lades amb juntes antigoteig; s'elimina l'ús del cinturó de matèries primeres, cosa que garanteix que l'equip no s'infiltrarà ni degotejarà durant molt de temps;

La vàlvula pneumàtica de tres vies s'instal·la a la part superior del cilindre del pistó, la qual cosa és convenient per a l'ajust precís de la mesura de cada capçal d'ompliment;

Totes les mànegues estan fetes de materials resistents a la corrosió amb una llarga vida útil;